Masalah apa saja yang perlu diperhatikan oleh pengecoran besi ulet saat melakukan pengecoran besi ulet?

Besi ulet adalah salah satu bahan umum kami, karena karakteristik besi ulet yang baik, sehingga umumnya digunakan dalam produksi suku cadang dengan tegangan kompleks, kekuatan, ketangguhan dan ketahanan aus, dll., beberapa traktor, mesin pembakaran internal Poros engkol dan poros bubungan mesin ini, serta katup gerbang tekanan sedang pada mesin umum dicor dengan besi ulet, jadi ketika besi ulet dituang, seperti apa fluiditas dan proses penuangannya? Selanjutnya produsen besi ulet akan memperkenalkan kepada Anda proses penuangan dan fluiditas besi ulet:

Saat spheroidisasi dilakukan, produsen besi ulet akan menambahkan zat nodularisasi ke dalamnya, yang akan menurunkan suhu cairan logam, dan juga akan membuat magnesium dan tanah jarang serta elemen lain dalam cairan membentuk terak yang dimasukkan ke dalam sistem gerbang. Setelah spheroidisasi, fluiditas logam cair akan berkurang, dan jika inklusi terak masuk ke dalam rongga akan menyebabkan cacat seperti lubang kecil, inklusi dan permukaan coran yang kasar.

Jika Anda ingin mengatasi masalah tersebut, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut dalam proses casting:

(1) Saat menuang, produsen besi ulet juga harus meningkatkan suhu penuangan secara tepat, yang juga dapat meningkatkan kapasitas pengisian cairan, dan peningkatan suhu juga akan membantu menghindari karbida. Menurut statistik yang relevan, ketika ketebalan dinding pengecoran adalah 25 mm, suhu penuangan tidak boleh lebih rendah dari 1315 °C; Jika ketebalan dinding pengecoran adalah 6 mm, suhu penuangan tidak boleh lebih rendah dari 1425°C.

(2) Produsen besi ulet juga dapat menggunakan sistem gating semi tertutup, menurut data yang direkomendasikan oleh lembaga pengecoran luar negeri, rasio sariawan silang, sari lurus, dan sariawan dalam adalah 4:8:3.

(3) Jika Anda ingin mencegah masuknya terak, Anda juga dapat menempatkan filter di sistem pengecoran.

(4) Sampah pada permukaan besi cair di dalam kantong tuang harus dibersihkan, dan sebaiknya gunakan cerat teko untuk menuangkan kantong saat ini.

(5) Disarankan untuk mengontrol jumlah sisa magnesium sebesar 0,06% sebanyak mungkin.

(6) Jika Anda ingin cairan logam mengisi rongga secepat mungkin, sistem saluran harus mempertahankan ukuran yang cukup dan sebisa mungkin menghindari turbulensi.

(7) Bukaan sari bagian dalam harus dibuka semaksimal mungkin di bagian bawah cetakan.