Mengapa casting pasir dilapisi begitu populer?

Kisaran aplikasi pasir yang dilapisi sangat lebar, dan metode prosesnya tidak sama, apakah itu pemodelan atau pembuatan inti, persyaratan proses dasar pasir yang dilapisi adalah: suhu pemanasan harus antara 200-300 ° C, waktu curing harus sekitar 30-150, dan tekanan pemotretan pasir juga harus antara 0,15-0,6mpa, kecuali untuk kelas manual basah. Parameter spesifik dapat disesuaikan sesuai dengan model peralatan yang sesuai, kompleksitas dan bobot tipe (inti) dan jenis pasir yang dilapisi, dll., Prinsip penyesuaian yang dilapisicasting pasirProdusen adalah: Jika ini adalah inti pasir sederhana dan fluiditasnya lebih baik atau ukuran partikel relatif kasar, Anda dapat memilih tekanan injeksi pasir yang relatif rendah, jika inti pasir tipis, Anda dapat memilih suhu pemanasan yang relatif rendah, dan ketika suhu pemanasan rendah, Anda dapat dengan tepat memperpanjang waktu curing, dan sebaliknya.

Jadi mengapa pasir dilapisi begitu populer, kami akan memperkenalkan kepada Anda keuntungan dari pasir yang dilapisi, Anda akan tahu mengapa:

1. Runtuhnya pasir yang dilapisi relatif baik, dan corannya relatif mudah dibersihkan.

2. Pasir yang dilapisi juga memiliki kinerja kekuatan benda fisik yang sesuai, yang tidak hanya dapat dibuat menjadi pasir dilapisi inti shell berkekuatan tinggi, tetapi juga dapat dibuat menjadi pasir dilapisi kotak hot-core dengan kekuatan sedang dan pasir berlapis paduan non-ferro yang berkekuatan rendah.

3. Fluiditas pasir yang dilapisi juga relatif baik, bentuk dan kontur inti relatif jernih, dan strukturnya juga sangat padat, yang dapat membuat inti pasir yang kompleks, seperti inti lengan air silinder dan kepala silinder, dll.

4. Inti pasir yang terbuat dari pasir dilapisi oleh produsen pengecoran pasir yang dilapisi akan memiliki ketahanan kelembaban yang kuat dan waktu penyimpanan yang lama, yang lebih kondusif untuk transportasi, penyimpanan, dan penggunaan.

5. Inti pasir yang terbuat dari pasir yang dilapisi dapat memperoleh kualitas coran permukaan yang lebih baik dengan lebih sedikit cat atau tidak ada lapisan, kekasaran permukaan dapat mencapai RA = 6,3 ~ 12,5um, dan akurasi ukuran dapat mencapai CT7 ~ CT9.

6. Bagian yang buruk dari pasir yang dilapisi adalah bahwa biayanya relatif tinggi, konsumsi energi juga relatif besar, dan aroma pedas akan diproduksi dalam proses pemodelan, pembuatan inti, dan penuang produsen casting pasir yang dilapisi. Tetapi keuntungannya lebih besar daripada kerugiannya, sehingga mereka juga dapat diabaikan.