Bagaimana cara mencegah masalah cacat baja?

Masalah apa yang akan dihadapi produsen pengecoran besar dalam prosesCoran baja? Kita semua tahu bahwa setiap produsen akan menghadapi beberapa masalah dalam proses membuat coran, seperti porositas, penyusutan porositas dan konveksi, dll., Jadi apa yang harus dilakukan oleh pengecoran besar ketika masalah ini terjadi?

Pertama -tama, kita perlu menganalisis penyebab cacat, dan kemudian menyesuaikan satu set tindakan pencegahan sesuai dengan alasan ini.

1. Hindari porositas di inti pasir:

Jika Anda ingin mencegah gelembung udara yang dihasilkan dalam inti pasir atau cetakan pasir memasuki cairan logam di rongga, maka perlu untuk memastikan bahwa kandungan udara inti pasir sangat rendah, atau Anda juga dapat menggunakan knalpot yang sesuai untuk mencegah pembentukan porositas inti pasir. Selain itu, kita juga harus memastikan bahwa inti pasir benar-benar kering, jika tidak kita tidak dapat menggunakan inti pasir berbasis tanah atau lem perbaikan cetakan.

2. Hindari penampilan lubang penyusutan:

Karena pengaruh konveksi dan gradien tekanan yang tidak stabil, tidak ada cara untuk mencapai penyusutan coran ke atas dengan bagian yang tebal dan besar, sehingga produsen pengecoran besar harus mengikuti semua hukum penyusutan untuk memastikan desain penyusutan yang baik, dan menggunakan teknologi simulasi komputer untuk memverifikasi sampel penuang yang sebenarnya. Mengontrol level flash cetakan pasir dan koneksi pasir inti; Ketebalan cat pada cetakan harus dikontrol, dan suhu paduan dan cetakan juga harus dikontrol.

3. Hindari konveksi:

Bahaya konveksi terkait dengan waktu pemadatan. Secara umum, berdinding tipis dan berdinding tebalCoran bajatidak akan dipengaruhi oleh bahaya konveksi, tetapi coran dengan ketebalan dinding sedang akan dipengaruhi oleh bahaya konveksi.

4. Kurangi pemisahan:

Segregasi dicegah dan dikendalikan dalam kisaran standar atau di area yang dapat dipersepsi pengguna dari batas komposisi. Jika memungkinkan, cobalah untuk menghindari pemisahan saluran.

5. Kurangi stres residual:

Jangan memuaskan media berair setelah perawatan larutan paduan cahaya, apakah itu air dingin atau panas. Jika tekanan casting tampaknya tidak besar, media pendinginan polimer atau pendinginan udara paksa dapat digunakan.

6. Datum Point:

Produsen pengecoran besar harus menentukan titik referensi untuk inspeksi dimensi dan penentuan posisi pemesinan.