Penjelasan rinci tentang proses pengecoran pasir resin

1ã Analisis masalah umum dalam proses pengecoran pasir resin

Karena pengecoran pasir resin pengaturan sendiri memiliki keunggulan kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi tinggi, tingkat penolakan rendah, rentang aplikasi yang luas, persyaratan rendah untuk tingkat teknis pekerja, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan meningkatkan lingkungan kerja, semakin banyak perusahaan domestik (atau perusahaan) memilih pengecoran pasir resin pengaturan sendiri. Meskipun teknologi self hardening resin sand casting sudah matang, namun masih banyak kendala dalam proses produksinya.

Dalam proses pengecoran pasir resin pengerasan sendiri, masalah berikut harus diperhatikan.

1ã Selalu perhatikan pengoperasian peralatan

Kualitas operasi peralatan secara langsung mempengaruhi biaya produksi pengecoran dan kualitas pengecoran. Oleh karena itu, dalam proses produksi pengecoran, perhatian harus diberikan pada pengoperasian peralatan, dan jika ditemukan operasi abnormal, harus dianalisis dan diselesaikan tepat waktu. Dua aspek berikut harus diperhatikan:

1. Perhatikan pengoperasian peralatan penghapus debu.

Kualitas peralatan dedusting secara langsung mempengaruhi biaya regenerasi pasir daur ulang dan kualitas coran. Dalam produksi pengecoran, seringkali sulit untuk menemukan operasi peralatan dedusting yang tidak normal. Namun, jika efek dedusting dari peralatan dedusting tidak baik, tidak hanya mempengaruhi lingkungan kerja dan mencemari udara, tetapi juga mempengaruhi kandungan serbuk mikro dari pasir daur ulang, Akibat langsungnya adalah peningkatan penambahan resin selama pencampuran pasir dan peningkatan tingkat penolakan pengecoran karena permeabilitas udara yang buruk.

2. Perhatikan pengoperasian peralatan pencampur pasir.

Apakah pengaduk pasir dapat beroperasi secara normal secara langsung mempengaruhi kualitas pencampuran pasir, di antaranya jumlah bahan cair (resin, bahan pengawet) adalah yang paling kritis. Secara umum, jumlah resin yang ditambahkan direalisasikan dengan mengontrol tegangan motor pompa roda gigi dan jumlah bahan pengawet yang ditambahkan direalisasikan dengan mengontrol tegangan motor pompa diafragma. Karena perubahan musim dan cuaca, viskositas bahan cair akan berubah. Di bawah tegangan yang sama, jumlah bahan cair yang ditambahkan akan berfluktuasi, dan zat pengawet mudah mengkristal, menyebabkan penyumbatan katup dan pipa. Oleh karena itu, pipa bahan cair harus dibersihkan setiap shift. Jumlah bahan cair yang ditambahkan harus diuji setiap minggu untuk memastikan keakuratan jumlah bahan cair yang ditambahkan.

2ã Perhatikan kebenaran dan rasionalitas proses produksi

Rasionalitas proses produksi secara langsung mempengaruhi hasil, kualitas dan biaya pengecoran. Hal-hal berikut harus diperhatikan saat merumuskan proses produksi:

1. Tentukan nilai LOI pasir reklamasi yang sesuai)

Nilai LOI, yaitu kehilangan pengapian, merupakan indikator penting untuk mengukur laju penghilangan film dari pasir daur ulang, dan juga merupakan indikator yang terkait erat dengan pembentukan gas dari pasir cetakan dan cacat porositas pengecoran. Coran besi umumnya diproduksi dengan pasir resin furan. Praktek telah membuktikan bahwa kontrol nilai LOI sekitar 3% dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi, sedangkan penurunan nilai LOI yang berlebihan tidak begitu penting.

2. Tentukan parameter proses pengecoran yang sesuai

(1) Tentukan kekuatan akhir yang sesuai

Umumnya, setelah pasir resin dicampur, dapat mencapai kekuatan tertinggi, yaitu kekuatan akhir, setelah sekitar 24 jam pengerasan sendiri. Karena kondisi dan skala produksi yang berbeda dari masing-masing perusahaan, interval waktu antara pencetakan dan penuangan tidak boleh melebihi 24 jam, sehingga kekuatan akhir harus ditentukan oleh perusahaan. Untuk perusahaan dengan skala kecil dan satu tungku selama beberapa hari, standar kekuatan akhir 24 jam dapat diadopsi; Untuk perusahaan yang waktu curing cetakannya tidak melebihi 24 jam, standar kekuatan akhir adalah kekuatan yang dicapai sebelum penuangan. Pada saat yang sama, dua kecenderungan harus diatasi dalam produksi: di satu sisi, meningkatkan kekuatan secara membabi buta untuk memastikan kualitas, yang meningkatkan biaya pengecoran dan menyebabkan pemborosan; Di sisi lain, kekuatannya dikurangi untuk memastikan biaya, yang menghasilkan kualitas yang tidak stabil dan rentang fluktuasi yang besar, membuat kualitas pengecoran sangat dipengaruhi oleh bahan baku dan operator.

(2) Tentukan rasio besi pasir yang sesuai

Karena pasir resin yang mengeras sendiri memiliki kekuatan tinggi, setelah perawatan, permukaan pengangkatan dan pemisahan cetakan menjadi rata, konsumsi pasirnya lebih kecil daripada pasir tanah liat, tetapi rasio besi pasirnya juga memiliki persyaratan tertentu. Jika rasio besi pasir pengecoran terlalu tinggi, proses produksi tidak hanya akan membuang resin dan bahan pengawet, tetapi juga menghasilkan balok pasir limbah yang besar, yang akan menambah beban regenerator, mengurangi laju penghilangan film, meningkatkan nilai LOI, dan meningkatkan kemungkinan pengecoran porositas; Jika rasio besi pasir terlalu rendah, mudah habis selama penuangan dan pengecoran mudah berubah bentuk. Menurut pengalaman kami, rasio pasir besi harus 2,2~3:1

(3) Tentukan sistem gating yang sesuai

Stabilitas termal pasir resin furan buruk. Menurut informasi, bila kandungan resin dalam pasir resin adalah 1,4% - 1,6% maka stabilitas termalnya paling baik. Namun secara umum kandungan resinnya sekitar 1,2%. Oleh karena itu, prinsip desain dari sistem gating adalah untuk memastikan bahwa logam cair mengisi rongga cetakan dengan cepat dan stabil dalam waktu stabilitas termal resin. Oleh karena itu, saat menentukan sistem gating, pipa keramik harus digunakan sebanyak mungkin, dan membuat gerbang bagian dalam semakin tersebar.

3ã Perhatikan pemilihan bahan baku

Pemilihan bahan baku berdampak besar pada produksi pengecoran, karena kualitas bahan baku mempengaruhi kualitas coran di satu sisi, dan penambahan serta konsumsi berbagai bahan di sisi lain. Oleh karena itu, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.

1. Pemilihan pasir mentah Pasir mentah dapat dibagi menjadi pasir biasa, pasir yang dicuci dengan air, pasir scrub, dll. Karena kandungan lumpur pada pasir scrub sangat kecil, maka dapat sangat mengurangi limbah resin. Ini harus lebih disukai, diikuti dengan pasir yang dicuci dengan air, tetapi jangan pernah menggunakan pasir mentah yang tidak diolah. Saat memilih pasir cetakan, pertama, ikuti prinsip pemilihan terdekat untuk mengurangi biaya transportasi, dan kedua, coba pilih pasir mentah dengan koefisien sudut rendah.

2. Pemilihan resin

Pemilihan resin secara langsung mempengaruhi kualitas pengecoran. Jika resin dengan kualitas buruk dipilih, tidak hanya akan meningkatkan jumlah resin yang ditambahkan, tetapi juga mempengaruhi kualitas pasir cetakan, sehingga meningkatkan limbah pengecoran. Oleh karena itu, pemilihan bahan baku tidak dapat ditentukan hanya berdasarkan data teknis yang diberikan oleh pabrikan, tetapi harus memiliki pemahaman yang lebih baik tentang peralatan produksi pabrikan, proses produksi, dan sarana kontrol kualitas, Dan mencoba memeriksa setiap indeks resin dengan Anda sendiri atau tanyakan departemen inspeksi terkait dengan reputasi baik untuk inspeksi, atau gunakan pengalaman produsen serupa untuk referensi, atau pilih produk dari perusahaan besar terkenal dengan reputasi baik.

3. Pemilihan bahan baku lainnya Bahan baku lainnya antara lain curing agent, coating, adhesive, mold release agent, sealing clay bar, dll. Pemilihan bahan baku ini sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan kualitasnya, tetapi juga mempertimbangkan kecocokannya dengan bahan utama. , seperti pengadaan dan transportasi yang mudah. Karena pengaruh bahan baku tersebut terhadap kualitas pengecoran tidak besar, namun pengaruh terhadap biaya pengecoran tidak dapat diabaikan. Misalnya, dosis bahan pengawet yang berbeda tidak hanya mempengaruhi biaya produksi karena mempengaruhi efisiensi produksi proses pencetakan, tetapi juga mempengaruhi biaya bahan. Singkatnya, selama aspek-aspek di atas diperhatikan, kami tidak hanya dapat memproduksi coran yang memenuhi persyaratan pelanggan, tetapi juga dapat mengurangi biaya pengecoran dan membawa pengembangan dan manfaat bagi perusahaan.