Teknologi Utama untuk Proses Penuangan Coran Besi Abu-Abu

Dalam industri pengecoran, ada pepatah 'tiga barang' yang mengacu pada besi cair yang bagus, pasir cetakan yang bagus, dan teknologi yang bagus.

Teknologi pengecoran, bersama dengan besi cair dan pasir cetakan, merupakan salah satu dari tiga elemen kunci dalam pembuatan coran. Pada cetakan pasir, cetakan dibuat dengan menggunakan suatu pola, sehingga besi cair dapat mengalir ke dalam rongga cetakan untuk pengecoran.

Proses daricoran besi abu-abumelibatkan penelitian dan menentukan jalur aliran dan metode. Komponen cetakan untukcoran besi abu-abumeliputi: Gerbang penuangan: Di sinilah besi cair dituangkan dari sendok ke pintu masuk cetakan.

Untuk memastikan penuangan yang seragam dan menghilangkan inklusi dalam besi cair, cawan terak sering kali dipasang. Di bawah cawan terak terdapat gerbang penuangan. Pelari: Mengacu pada bagian horizontal tempat besi cair mengalir dari pelari utama ke rongga cetakan. Gerbang dalam: Lokasi di mana besi cair memasuki rongga cetakan dari pelari. Seperti kata pepatah pengecoran, 'bendung' adalah bagian penting dari proses. Ventilasi: Saluran untuk mengeluarkan udara dari rongga cetakan saat diisi dengan besi cair.

Biasanya tidak diperlukan jika pasir cetakan memiliki permeabilitas yang sesuai. Riser: Digunakan untuk menghilangkan inklusi dalam besi cair dan kotoran dalam cetakan. Karena penyusutan selama pendinginan coran besi abu-abu, volume riser seringkali tidak mencukupi. Ketika bertindak sebagai pakan, mereka disebut feed riser, dan ini cukup tebal.

Proses untukcoran besi abu-abumemastikan penuangan yang lancar dan kualitas pengecoran yang baik. Waktu penuangan harus sesingkat mungkin, dan rongga cetakan harus bebas dari turbulensi. Poin-poin penting adalah sebagai berikut: (1) Bagian atas dan bawah cetakan: Permukaan belahan apengecoran besi abu-abuharus serendah mungkin di bagian bawah cetakan, karena bagian bawah memiliki lebih sedikit rongga susut dan bahan lebih padat. (2) Metode penuangan: Penuangan atas untuk bagian atas, penuangan bawah untuk bagian tengah dan bawah. Cetakan tuang atas cenderung menyebabkan cacat pasir dan lebih jarang digunakan.(3) Posisi gerbang dalam: Karena besi cair cepat mengeras saat memasuki rongga cetakan, menempatkan gerbang dalam di bagian berdinding tebal dapat mencegah besi mencapai bagian berdinding tipis. Pada pengecoran besar, jika pintu bagian dalam kecil, maka besi cair akan mengalir dengan cepat, berpotensi menyebabkan cacat pasir di dekat pintu bagian dalam. Jumlah dan bentuk gerbang dalam harus dipertimbangkan ketika menentukan posisinya. (4) Jenis gerbang dalam: Terutama gerbang dalam berbentuk segitiga dan trapesium. Gerbang dalam berbentuk segitiga lebih mudah dibuat, sedangkan gerbang dalam berbentuk trapesium dapat mencegah masuknya terak ke dalam cetakan.(5) Perbandingan penampang gerbang lurus, horizontal, dan dalam: Jika gerbang lurus adalah a, gerbang horizontal adalah B, dan gerbang dalam adalah C, perbandingannya adalah a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 4 ∶ 2,0. Meskipun ada perbedaan pendapat mengenai rasio ini, alasannya adalah besi cair terlebih dahulu memasuki pintu masuk berukuran 3,6, mengalir melalui pelari besar berukuran 4,0, dan kemudian memasuki gerbang dalam. Karena gerbang dalam berukuran 2.0 yang sempit, laju aliran melambat seiring waktu, memungkinkan inklusi yang lebih ringan naik dan mencegahnya memasuki coran melalui gerbang dalam. Ini adalah poin kunci dari rasio ini. Jika prinsip ini diingat, rincian pastinya tidaklah penting. Perlu diingat bahwa desain sistem penuangan untuk coran sedang, besar, dan kecil mempengaruhi sifat fisik dan masa pakai coran.coran besi abu-abu.