Berapa kandungan karbon pada coran besi ulet?

Kandungan karbon yang lebih tinggi dapat meningkatkan grafitisasi coran. Karena grafit berbentuk bola, ia dapat menyerap energi dalam aplikasi mekanis dan dengan demikian meningkatkan sifat fisik mesin. 

Kandungan karbon pada besi ulet umumnya tinggi sehingga merupakan paduan besi-karbon. Untuk besi cor industri, kandungan karbon umumnya berkisar antara 2% hingga 3,9%, dengan setara karbon antara 4,1% dan 4,7%.Komponen utama daricoran besi ulet: Komposisi kimia besi ulet terutama mencakup lima unsur umum: belerang, fosfor, silikon, karbon, dan mangan. Penerapan kandungan karbon dalamcoran besi ulet:Sangat penting untuk dicatat bahwa ketika menyiapkan bahan peleburan, jika dinding pengecoran tipis dan jumlah sisa elemen spheroidizing besar atau tidak cukup diinokulasi, konten harus diambil pada batas atas, jika tidak, batas bawah harus digunakan. Memilih ekuivalen karbon di dekat titik eutektik tidak hanya meningkatkan fluiditas besi cair tetapi juga untuk besi ulet, meningkatkan ekuivalen karbon juga meningkatkan kemampuan kompensasi diri besi cair selama pemadatan karena peningkatan ekspansi grafitisasi. Namun kandungan karbon yang terlalu tinggi dapat menyebabkan grafit mengambang. 

Oleh karena itu, berdasarkan pengamatan empiris, batas atas setara karbon pada besi ulet tercapai ketika grafit mengambang diamati pada besi cair (pada suhu sekitar 1200°C). Dampak kandungan karbon terhadap kinerja besi ulet: Kandungan karbon dalam tuang besi ulet mempengaruhi jumlah grafit yang diendapkan selama pemadatan, yang mengacu pada ukuran rata-rata atau jumlah bola grafit. Biasanya, kandungan karboncoran besi uletberkisar antara 2% dan 3,9%, namun penting untuk memahami dampak pengurangan kandungan karbon terhadap sifat mekanik besi cor. Hal ini harus dipertimbangkan berdasarkan struktur, dimensi, ketebalan dinding, dan kesalahan ketebalan dinding pada bidang dinding yang berdekatancoran besi ulet. Mengurangi kandungan karbon dalam besi ulet dari sekitar 4% menjadi 2,5% dapat sedikit meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh (sekitar 23 hingga 31 N/mm²) dan juga meningkatkan perpanjangan sekitar 5%, dengan peningkatan nilai dampak yang signifikan.