Masalah dan solusi umum saat pemesinan pada coran besi ulet

Masalah umum dalam pemesinanCoran besi uletadalah bahwa pemrosesan tidak maju, kekerasan casting tinggi, atau ada bintik -bintik keras dalam casting selama pemesinan. Terutama untuk tahan panasCoran besi ulet, kekerasan casting akan meningkat secara signifikan karena kandungan kromium dan kandungan molibdenum dalam casting, yang akan meningkatkan kesulitan pemotongan selama pemrosesan. Jikacasting besi ulettidak mencapai suhu casting selama peleburan, yaitu, elemen logam seperti kromium dan molibdenum tidak mencapai titik didih yang meleleh, elemen logam seperti kromium atau molibdenum yang tidak sepenuhnya larut akan ada di bagian lain dari casting dan pemesinan tidak akan efektif. Proses pemrosesan yang benar adalah untuk meremehkan casting.

Suhu temper harus 900-950 ° C dan perawatan isolasi harus dilakukan, dengan suhu tungku dikendalikan di bawah 200 ° C untuk menghindari fenomena pendinginan permukaan dan kulit keras.

Ada juga keadaan khusus yang akan menyebabkan permesinanCoran besi uletAgar stagnan, di mana coran mencapai suhu yang memenuhi syarat ketika dipanggang dan juga marah sebelum pemesinan. Namun, selama pemesinan, pemesinan tetap stagnan, dan ada fenomena stagnasi pemesinan lokal. Alasan di atas berasal dari proses peleburan, yang disebabkan oleh urutan pengisian yang masuk akal saat melelehkan dan mengisi muatan.

Ini karena titik peleburan dan mendidih dari unsur -unsur seperti kromium dan molibdenum lebih tinggi daripada zat besi ulet, memo, dan bahan daur ulang. Mereka harus ditempatkan di tengah semua muatan saat mengisi, bukan di bagian bawah tungku listrik, karena suhu leleh hanya dapat diukur pada suhu atas, dan kromium dan molibdenum yang ada di bagian bawah tidak selalu mencapai titik didih. Urutan pemuatan yang benar adalah solusi untuk situasi pengerasan khusus.